150型滾絲機

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　　滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 　　滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。 　　加工原理 　　在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。 　　滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 　　分類 　　滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。 　　1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標(biāo)準(zhǔn)件 　　制作等有很強的優(yōu)越性； 　　2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中，等三角支撐，確保真 　　圓度、同心度與垂直度。 　　問題處理 　　滾絲機常見的問題及處理方法 　　1、滾不出絲或亂絲 　　滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致 　　定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確； 　　滾輪，定位套損壞； 　　2、不啟動 　　空開，倒順總停于閉合；電源缺相； 　　熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險燒壞； 　　接線脫落，變壓器已燒壞。 　　控制線路觸點是否損壞或接觸不良。 　　檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好； 　　檢查設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險） 　　3、無反車（反轉(zhuǎn)） 　　前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作； 　　壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 　　接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞； 　　檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合； 　　檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等； 　　4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲 　　5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚； 　　6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調(diào)尺寸 　　7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離 　　8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座 　　9、車反絲 　　（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了 　?。?）紐扣開關(guān)撥向上 　　（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲